Método para preparar sellador de silicona
En diciembre de 2025, Yangzhou Keyue New Material Technology Co., Ltd. presentó una solicitud de patente (publicación n.º CN121450291A) para un "sellador de silicona resistente a altas-temperaturas". La característica técnica clave implica mejorar la resistencia del sellador a la oxidación térmica, la fluencia y la ablación mediante la incorporación de nanopartículas-resistentes al calor con una estructura de núcleo-de óxido de cerio@óxido de circonio, junto con agentes de refuerzo resistentes al calor-como borato de zinc o poliborosiloxano.
En noviembre de 2025, Guangzhou Jitai Chemical Co., Ltd. presentó una solicitud de patente (publicación n.º CN121379519A) para un "sellador de silicona, su método de preparación y su aplicación". La tecnología utiliza un polisiloxano fluorado terminado en hidroxilo-como copolímero base e incorpora cargas modificadas con titanato-(como hidróxido de aluminio modificado con titanato-y borato de zinc) para mejorar-la resistencia a largo plazo y el rendimiento de adhesión en entornos sumergidos en aceite- a alta-temperatura.
La producción de sellador de silicona implica principalmente pasos como la preparación y mezcla de la materia prima, la molienda del material base, la mezcla y dispersión de ingredientes, la deshidratación y desgasificación al vacío, y el llenado y envasado.
Las configuraciones comunes de equipos de producción incluyen el método tradicional-que utiliza una amasadora para preparar el material base y luego mezclarlo en un mezclador separado-y el método moderno, que emplea un dispersor de alta-potencia para manejar simultáneamente la preparación y mezcla del material base.
El flujo del proceso de producción es el siguiente: la preparación y mezcla de la materia prima se realiza en una amasadora o dispersor de alta-potencia; el material base se muele usando un molino de tres-rodillos; la mezcla y dispersión de ingredientes se lleva a cabo en tanques de mezcla y dispersores multifuncionales, acompañada de deshidratación y desgasificación al vacío; y finalmente, el producto se somete a prensa-llenado y envasado.
